时间：2020年03月30日 | 作者 : admin | 分类 : 全部文章 | 浏览: 569次
你还在为铁矿脱硫烦恼吗？（1）-选矿技术网
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我国是世界上铁矿产资源总量丰富、矿种齐全、配套程度较高的少数几个国家之一奔奔动画片，也是开发利用铁矿产资源历史较为悠久的矿业生产大国和矿产品消费大国之一，在铁矿石数量上有优势，但其硫、磷及二氧化硅等有害杂质含量高、嵌布粒度细，造成选矿难度大、效率低，质量和品种上处于劣势，尤其是铁精矿中硫含量较高，在国际市场上缺乏竞争力。近年来，优质铁矿石的大量进口对我国铁矿山的可持续发展造成了严重的冲击天狮经络操，降低铁精矿的硫含量成为迫切的科研任务，含硫铁矿石的开发与利用研究对我国国民经济的发展有着不可忽视的重要作用镇雄之窗。
伴生铁矿石脱硫选铁工艺技术
01
阶段磨矿、阶段选别脱硫选铁工艺
磨矿细度对选矿指标的影响非常大，不同的磨矿细度其产品有不同的粒度组成，从而影响矿物的单体解离度和可选性，细粒嵌布的铁矿石，需要细磨才能使矿物单体解离。对于嵌布粒度较细、含硫类型(黄铁矿和磁黄铁矿) 单一的铁矿石，通常采用阶段磨矿、阶段选别工艺以实现提铁降硫的目的。
安徽某铁矿石中铁矿物主要以磁铁矿形式存在，硫主要以黄铁矿形式存在，采用阶段磨矿、阶段弱磁选可得到品位为 65.25%、回收率为 80.33% 的铁精矿。许开等用含 TFe 42.86%、含硫 1.69%的某铁矿石作为研究对象，通过阶段磨矿、阶段选别、合理控制磁场强度及精选次数等手段，成功地运用全磁选工艺获得铁品位为 66.97%的铁精矿，铁回收率达80.3l%。
张彦明利用阶段磨矿、阶段选别工艺进行了系统的试验研究朱颜血系列，结果显示：铁回收率由之前的86.43% 提高到 90.38%，铁中含硫量显着降低。云南某铁矿石中铁矿物嵌布粒度较细，铁品位较低，为 20.18%，有害元素硫超标神在看着你，属较难选矿石。采用阶段磨矿、阶段选别工艺处理该矿石，得到品位为63.98%、回收率为 71.55%、含硫 0.48%的铁精矿。
02
磁选—浮选联合脱硫选铁工艺
我国目前入选的磁铁矿由于粒度细阿庆讲故事，含有大量磁黄铁矿和黄铁矿，使得磁团聚在选别中的负面影响非常明显，依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难。把磁选法与阴离子反浮选结合起来，邢雅晨实现磁铁矿石选别过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。磁选— 浮选联合工艺是我国高硫铁矿提铁降硫较有效工艺之一。
王炬针对某进口高硫磁铁矿石 (其中硫化矿主要为磁黄铁矿和黄铁矿)，采用先反浮选后磁选工艺流程对该矿石进行降硫提铁选矿试验，铁精矿硫品位由原矿含硫 6.14%降至 0.30%以下初吻甜滋滋，取得了较好的试验指标。邵伟华等人对云南某矿进行研究陆大姬，在含硫 5.71%、含铁 31.52% 的条件下，采用先浮选后磁选的工艺流程，获得了铁精矿含铁 65.36%、含硫0.171%、铁回收率为 81.67%的满意指标斯道拉恩索。郭灵敏等人对某尾矿中的硫、铁资源进行综合回收，矿石中含有难选磁黄铁矿，采用浮选— 磁选 — 浮选联合回收工艺，成功地获得了硫品位为38.77%的优质硫精矿及含铁 58.04%、含硫 0.547%的合格铁精矿。
杨国锋等人对白音敖包高硫磁铁矿进行了研究，原矿中含有 1.98%的硫，其中部分以磁黄铁矿形式存在，采用磁选— 浮选联合工艺，有效降低了铁精矿中硫的含量，较终获得了全铁品位 65.20%、含硫0.22%的优质铁精矿，为难处理铁矿资源开发利用提出了新的思路。青海省格尔木肯德可克铁矿石性质较复杂，磁黄铁矿的存在干扰了铁矿中有用矿物的选别并影响较终的选别指标五子球，杜玉艳通过先用磁选脱除大部分脉石和一部分硫 (黄铁矿)，然后用浮选脱除磁选粗精矿中的硫 (磁黄铁矿)刘荷娜老公，得到较好的指标。李冰等人对桓仁某铁矿进行了矿石物质成分分析，该铁矿石含硫高，铁矿物在矿石中主要以磁铁矿及磁黄铁矿两种形式存在，采用了磁选— 浮选联合选别工艺进行了试验研究。结果表明，先磁选后浮选的工艺可获得 TFe 品位 64.97%，含硫 0.16%的合格铁精矿，铁总回收率可达到 71.21%。
03
焙烧—磁选—浮选联合脱硫工艺
目前国内铁矿的还原焙烧磁选工艺因其成本高和铁精矿品位低等因素未能广泛应用妻祸，该工艺主要适合褐铁矿和菱铁矿等烧损较大的铁矿石。对于理论品位较低帝宫欢，含硫类型多样的弱磁性铁矿石柠静夏恋，可通过焙烧—磁选 — 浮选联合工艺获得低杂质含量的铁精矿，大幅度提高产品质量。
余俊等人针对西部铜业巴彦淖尔铁矿矿石硫含量高，确定了焙烧方案与焙烧条件，对焙烧矿进行磁选— 阳离子反浮选试验。试验表明富贵锦绣，料理妈妈5进行阳离子反浮选可以得到 TFe 品位为 63.67%、回收率为 50.82%的铁精矿微软五笔，硫含量由 2.74%降到 0.31%，实现了提质降杂的目标。
王雪松等人用回转窑焙烧硫铁矿烧渣的磁化焙烧试验，有效地将烧渣中弱磁性 F e2O3 还原成强磁性 Fe3O4，磁化率可达 2.38%。通过球磨、磁选工艺，可以大幅度地提高精矿品位和金属回收率，同时烧渣在回转窑内脱硫效果明显，脱硫率可高达 85%以上。
刘占华等人针对经浮选流程产生的铁品位为17.75%、硫含量为 5.87%的高硫铁尾矿，采用直接还原焙烧— 磁选方法，可获得铁品位为93.57%、硫含量为 0.39%、弱磁精矿回收率为 82.01%的直接还原铁产品，为有效提高资源综合利用率提供了新的途径。
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